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Simufact的材料庫獨立于軟件，支持用戶自定義材料數據（通過表格曲線或解析模型方式定義）、編輯原材料數據、從外部導入材料數據，Simufact.forming支持導入的材料數據格式有：umt/gmt(Matild)/mat/mfd/sf(Simufact.forming)/jmt(JMatPro)。

ExOne的目標是驗證Simufact Additive軟件是否直觀地預測零件變形，經驗證答案是肯定的。由于MBJ燒結工藝的數值仿真這一領域非常前沿，我們真的很期待有一款可靠的仿真軟件能在MBJ零件設計補償方面起到改善作用，并希望其能在粘結劑噴射成型市場上走的更遠。

ExOne的目標是驗證Simufact Additive軟件是否直觀地預測零件變形，經驗證答案是肯定的。由于MBJ燒結工藝的數值仿真這一領域非常前沿，我們真的很期待有一款可靠的仿真軟件能在MBJ零件設計補償方面起到改善作用，并希望其能在粘結劑噴射成型市場上走的更遠。

ExOne的目標是驗證Simufact Additive軟件是否直觀地預測零件變形，經驗證答案是肯定的。由于MBJ燒結工藝的數值仿真這一領域非常前沿，我們真的很期待有一款可靠的仿真軟件能在MBJ零件設計補償方面起到改善作用，并希望其能在粘結劑噴射成型市場上走的更遠。

Simufact.welding軟件可以精確預測焊后變形，為工藝參數設定提供前期指導。電池包殘余應力預測模擬焊接過程的目標是控制焊接過程使應力梯度和表面拉應力更小，因此載荷循環結束后裂紋出現的更少，部件的壽命增加。另外還可以在部件表面出現壓應力，有助于改善部件質量避免由于拉應力造成的腐蝕危險。采用Simufact有限元仿真軟件，可以通過優化工藝來減少焊后殘余應力。

另外，Simufact forming還可以基于斷裂模型，進行沖壓過程中開裂演變進行仿真分析。軟件中帶有的斷裂模型非常豐富，有Lemaitre、Johnson-Cook、Oyane、Gurson、Bonora等斷裂模型。

國內重工行業中使用Simufact Welding焊接工藝仿真解決方案的有徐工、三一重工、中聯重科、同力重工、柳工、安徽合力叉車、湖南星邦重工等知名企業。

傳統的焊接工藝開發，需要依靠工藝開發經驗以及大量試驗數據的積累，而對于新的焊接工藝開發，需要借助多次試錯經驗來獲取符合產品質量要求的工藝，但制定的工藝有沒有更佳的替代方案，這個有待進一步考證。在試錯過程中，實際數據的測量也是一個重大的挑戰。

圖9采用CADS Additive法創建的樹支撐圖10采用CADS Additive法創建的桿支撐圖11采用CADS Additive法創建的HCell支撐在Simufact Additive中通過采用CADS Additive法創建支撐不僅有多樣的結構供用戶進行選擇，同時也支持多種參數進一步去設計支撐幾何結構。

圖6所示是坯料的溫度場分布云圖，從圖6中可知坯料在與工模具接觸處雖然有摩擦熱的產生，但由于模具的溫度比坯料的低，且較易向空氣中散熱，所以溫度升高幅度不大，甚至溫度降低。擠壓筒中部和分流孔中部由于劇烈變形而產生的塑性變形熱難以擴散，所以溫度升高幅度較大。在工作帶處變形最為劇烈，溫度最高。

另外，Simufact forming還可以基于斷裂模型，進行沖壓過程中開裂演變進行仿真分析。軟件中帶有的斷裂模型非常豐富，有Lemaitre、Johnson-Cook、Oyane、Gurson、Bonora等斷裂模型。

? 更加精準：檢具設計上可能會有部分副RPS點本身與CAD設計存在偏差，但仿真會將零部件嚴格對齊到所設計的初始RPS點位置上，誤差近乎為“0”。 ? 操作更加簡易：實際檢具的使用高度依賴工程師的技術與經驗，但仿真現已經基于上述方案，開發出更加友好便捷的程序方案，能夠在簡易的操作下完成上述所有分析，并能夠基于Python實現全自動仿真分析。

以下圖為例，當完成第一序三條焊縫的焊接后，我們可以看到，整個結構有較為明顯的變形。 第一序焊接仿真 在該狀態下，我們利用Simufact Welding組裝焊接功能，將第一序結果直接導入到后一序模型時可以看到，第二序的焊接仿真模型的初始狀態和形狀，已經與工作臺之間存在不均勻間隙，這是因第一序的焊接變形所致。

為了能夠使滾道關鍵位置的成形比更高，使生產制備的軸承更加耐用，羅特艾德公司的工程師們對軋輥的截面形貌進行了設計改進，并繼續基于Simufact Forming對不同的截面輪廓設計進行仿真驗證。最終，工程師們借助Simufact找尋到了最優解，關鍵位置的成形比有明顯增加，為后續齒輪的耐久提供了強有力的理論支撐。

傳統的焊接工藝開發，需要依靠工藝開發經驗以及大量試驗數據的積累，而對于新的焊接工藝開發，需要借助多次試錯經驗來獲取符合產品質量要求的工藝，但制定的工藝有沒有更佳的替代方案，這個有待進一步考證。在試錯過程中，實際數據的測量也是一個重大的挑戰。

? 更加精準：檢具設計上可能會有部分副RPS點本身與CAD設計存在偏差，但仿真會將零部件嚴格對齊到所設計的初始RPS點位置上，誤差近乎為“0”。? 操作更加簡易：實際檢具的使用高度依賴工程師的技術與經驗，但仿真現已經基于上述方案，開發出更加友好便捷的程序方案，能夠在簡易的操作下完成上述所有分析，并能夠基于Python實現全自動仿真分析。

02 網格類型影響計算結果不同的求解類型需要的網格類型是不一樣的，在焊接模擬分析中，我們常用的網格單元是六面體單元，但有時候也會因為模型的復雜程度，選擇不同的采用四面體單元進行模擬分析。

常見的支撐設計類型有塊支撐、體支撐、殼支撐、圓柱（棱柱）支撐、線支撐、點支撐、樹狀支撐、錐支撐、懸垂塊支撐等等。 Simufact Additive是專業的金屬增材制造工藝仿真解決方案，除了具有強大的分析求解能力、預測和解決打印問題之外，其本身也可以創建多種支撐類型。且其創建支撐的方法非常靈活，如想要選擇不同的支撐結構，只需在被選取選中相應結構類型即可。

僅施加工作載荷 vs 同時引入焊接殘余應力通過上圖結果可以觀察到，若僅施加工作載荷（上圖：常規MSC Nastran有限元計算），其計算結果與同時考慮到焊接工藝的殘余應力的情況（下圖：Simufact Welding-DigimatMap-MSC Nastran焊接工藝結構一體化仿真）有較大差異。